Paggawa ng Molde

Propesyonal na Paghubog ng Injeksyon para sa Plastik

Ang mga injection mold ay ginawa upang makagawa ng plastik na may eksaktong sukat at kumpletong istruktura. Ang Rex ang pinakamahusay na pagpipilian kung kailangan mo ng mga injection mold. Sigurado kami na makapag-aalok kami ng mainam na solusyon para sa iyong mga pangangailangan sa paghubog salamat sa aming maraming taon ng karanasan at mahusay na mga pamamaraan sa paggawa.

Pangunahing nakatuon ang Rex sa disenyo at produksyon ng injection mold. Ang bawat molde na aming ginagawa ay sumasailalim sa pinakamahigpit na kalidad at katumpakan na kinakailangan salamat sa pagsisikap ng aming pangkat ng mga highly qualified na inhinyero at technician. Ikinagagalak naming mag-alok ng mga molde na higit pa sa inaasahan para sa aming mga kliyente dahil kinikilala namin kung gaano kahalaga ang maaasahan at epektibong mga molde sa proseso ng produksyon.

Sa tulong ng makabagong kagamitan at teknolohiya, ang aming pagawaan ay makakagawa ng mga hulmahan ng anumang laki at kasalimuotan. Kailangan mo man ng isang simpleng hulmahan para sa maliliit na paggawa o isang sopistikadong hulmahan para sa malakihang produksyon, matutugunan namin ang iyong mga pangangailangan. Ang iyong trabaho ay hahawakan nang may kahusayan ng Rex dahil sa aming karanasan at dedikasyon sa kalidad.

Iba't ibang Serbisyo sa Paggawa ng Molde

Nagsisimula ka man ng isang minsanang proyekto o nangangailangan ng maaasahang kagamitan sa produksyon para sa maliliit na batch, ang aming mabilis na lead time at pagsunod sa mga internasyonal na pamantayan ang dahilan kung bakit kami ang unang pagpipilian. Ang aming bihasang koponan ay dalubhasa sa paggawa ng mga custom injection mold mula sa mga angkop na materyales, na ginagarantiyahan ang kalidad at kakayahang maulit. Mula sa silicone rubber injection molding hanggang sa overmolding, insert molding, thermoplastic injection molding, liquid silicone injection molding, hot runner molding, at cold runner molding, nag-aalok kami ng malawak na hanay ng mga serbisyo na magpapatingkad sa iyong mga proyekto.

Mga Molde ng Injection na may Dobleng Kulay

Ang mga double color injection mold ay nagbibigay-daan upang makagawa ng mga bahagi mula sa dalawang magkaibang kulay at/o materyales na lumilikha ng isa pang antas ng inobasyon at kakayahang umangkop sa pagmamanupaktura. Ang double-color injection molding ay ang proseso ng pag-inject ng dalawang magkaibang uri ng plastik sa isang injection mold upang lumikha ng isang bagay na may dalawa o higit pang kulay. Ang prosesong ito ay isinasagawa sa dalawang hakbang upang bumuo ng isang solong, ganap na kulay na yunit na may napakahusay na pagkakatugma ng kulay. Ang kagandahan nito ay ang mga bahagi ay maaaring magawa na may detalyadong mga konfigurasyon at kaakit-akit na disenyo na magpapaganda sa bagay.

Ipasok ang mga Molde

Isang paunang nabuo na bahagi, na kadalasang binubuo ng metal o ibang materyal, ang ipinapasok (inilalagay) sa molde bago ang pag-iniksyon ng tinunaw na plastik sa insert molding, isang espesyalisadong pamamaraan ng injection molding. Pagkatapos, isang pinagsamang produkto ang ginagawa sa pamamagitan ng paghubog ng plastik sa ibabaw o paligid ng ipinasok na bahagi. Ang mga bentahe ng plastik at metal o iba pang materyales ay kadalasang pinagsasama sa isang masalimuot na bahagi gamit ang pamamaraang ito.

Mga Molde ng Injection na may Dobleng Kulay

Sa larangan ng double colors injection molding, mayroong dalawang magkaibang molde

Rotary Two-Color Injection Molding

Kadalasang ginagamit upang pagsamahin ang mga benepisyo ng parehong plastik at metal (o iba pang mga materyales) sa isang solong at kumplikadong bahagi, ang insert molding ay isang espesyalisadong pamamaraan ng injection molding kung saan ang isang paunang nabuo na bahagi, karaniwang gawa sa metal o iba pang materyal, ay inilalagay sa molde bago iturok ang tinunaw na plastik. Pagkatapos ay hinuhubog ang plastik sa paligid o sa ibabaw ng ipinasok na bahagi, na lumilikha ng isang nag-iisang at magkakaugnay na produkto.

Pangalawang Paghubog ng Injeksyon/Pag-overmolding

Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng malayang pag-iniksyon ng dalawang magkaibang plastik na polimer sa dalawang yugto. Ang mga produkto ay unang hinuhubog gamit ang isang set ng mga hulmahan. Pagkatapos mahulma, ang mga bagay na ito ay inilalabas at inilalagay sa ibang set ng mga hulmahan para sa pangalawang pamamaraan ng pag-iiniksyon. Sa kabila ng pangangailangan ng dalawang set ng mga hulmahan, ang pamamaraang ito ay may bentahe ng kakayahang umangkop dahil hindi ito nangangailangan ng espesyal na kagamitan sa pag-iiniksyon ng dobleng kulay.

SEKUNDARYONG PAGHUHUBOG NG INJEKSYON 77p

Mga Aplikasyon

2018-07-16

Ang kakayahang umangkop ng double-color injection molding ay ginamit sa iba't ibang industriya, tulad ng sektor ng automotive upang mapabuti ang mga panlabas at panloob na bahagi gamit ang mga kapansin-pansing kumbinasyon ng kulay; ang sektor ng electronics upang mapahusay ang disenyo ng mga elektronikong aparato na may two-tone aesthetics; ang larangan ng medisina upang magdagdag ng kaunting sopistikasyon sa mga kagamitan at aparatong medikal; ang sektor ng mga kagamitan sa bahay upang lumikha ng mga kapansin-pansing at kontemporaryong produktong pambahay; ang industriya ng laruan upang magdagdag ng kasabikan at sigla; at ang sektor ng mga kosmetiko upang lumikha ng kakaiba at kapansin-pansing packaging para sa mga produktong kosmetiko.

Mga Bentahe ng Double Colors Injection Molding

2018-07-16

Kakayahang umangkop Kayang umangkop sa iba't ibang industriya, na nag-aalok sa mga taga-disenyo ng produkto ng isang nababaluktot na solusyon;
Pinahusay na Katatagan Ang pagsasama-sama ng mga materyales na may iba't ibang katangian ay maaaring mapabuti ang pangkalahatang tibay at paggana ng huling produkto;
Mga Nabawasang Hakbang sa Pag-assemble Pinapadali nito ang proseso ng produksyon sa pamamagitan ng pag-aalis ng pangangailangan para sa magkakahiwalay na hakbang sa pag-assemble para sa mga bahaging may iba't ibang kulay;
Estetikong Apela Ang kakayahang gumamit nang walang kahirap-hirap ng dalawang kulay o materyales ay nagbubukas ng hindi mabilang na posibilidad sa disenyo at nagbibigay sa mga produkto ng kakaibang kagandahan.

Pinipili man ang flexibility ng secondary injection molding o ang katumpakan ng rotary two-color injection molding, makakamit ng mga tagagawa ang mga nakamamanghang resulta na nakakaakit sa mga mamimili sa iba't ibang industriya. Ang double colors injection molding ay isang visionary approach sa pagmamanupaktura na pinagsasama ang pagkamalikhain at katumpakan upang makagawa ng mga produktong namumukod-tangi sa mga tuntunin ng parehong functionality at aesthetics.

Ipasok ang mga Molde

Mga pangunahing katangian ng insert molding

Kakayahang umangkop:Kapag bumubuo ng mga kumplikadong bagay, ang insert molding ay nag-aalok ng kakayahang pagsamahin ang iba't ibang materyales at bahagi.
Lakas at Katatagan:Ang pinahusay na Insert molding ay maaaring magpahusay sa lakas, tibay, at gamit ng huling produkto sa pamamagitan ng pagdaragdag ng metal o iba pang materyales sa hinulma na bahagi.

Nabawasang mga Hakbang sa Pag-assemble: Sa pamamagitan ng pagsasama ng mga bahagi sa buong proseso ng paghubog, hindi na kinakailangan ang mga karagdagang hakbang sa pag-assemble, na nagpapadali sa pagmamanupaktura at nagpapababa ng mga gastos sa paggawa.

Matipid:Dahil inaalis nito ang pangangailangan para sa karagdagang mga pamamaraan ng pag-assemble, ang insert molding, sa kabila ng pagiging kumplikado nito, ay maaaring maging isang solusyon na matipid.

Ang mga electrical connector, bushing, threaded fastener, metal insert sa mga plastik na hawakan, at iba pang mga bahagi kung saan kapaki-pakinabang ang pagsasama-sama ng magkakaibang materyales ay mga karaniwang gamit para sa insert molding. Sa pamamagitan ng maingat na pagsasama-sama ng iba't ibang materyales sa iisang proseso ng paghubog, ang insert molding ay isang teknolohiyang nagbibigay-daan upang lumikha ng masalimuot at pangmatagalang mga piraso.

Mga Proseso ng Paggawa ng Molde

Nilalaman ng Pagsusuri ng Proyekto

Pagsusuri ng Materyal para sa Paghubog ng Injeksyon

Galugarin ang mga detalye ng materyal tulad ng pangalan, tatak, at tagagawa. Tuklasin ang mahahalagang impormasyon tungkol sa materyal na nakakaapekto sa proseso ng injection molding at mga kasunod na hakbang pagkatapos ng pagproseso.

Pagsusuri ng Istruktura para sa Paggawa ng Molde

Suriin ang hugis ng produkto, ang tolerance, mga teknikal na detalye, mga detalye ng ibabaw, at mga anggulo ng draft. Ang komprehensibong pagsusuri ng istruktura ay lubhang kapaki-pakinabang sa paggawa ng hulmahan at binabawasan ang mga komplikasyon sa buong yugto ng pagproseso.

Pagtatasa ng Kapal ng Pader

Suriin ang kapal ng pader upang matugunan ang mga konsiderasyon na may kaugnayan sa pag-urong at lakas ng produkto. Ang pinakamahusay na mga pagpipilian sa kapal ng pader ay nakakatulong upang mabawasan ang mga problema sa pag-urong at matiyak ang tibay ng produkto.

Pagsusuri ng Pag-assemble ng Produkto

Suriin ang mga komplikasyon ng pag-assemble ng produkto upang magbigay-alam sa mga pagpipilian sa paglalagay ng gate at matugunan ang mga lokal na isyu sa pag-urong. Ang matalinong pagsusuri ay namamahala sa pagpili ng posisyon ng gate at epektibong tinutugunan ang mga isyu sa pag-urong.

Pagkumpirma ng Pangwakas na Produkto at mga File ng Molde

Maingat na suriin at kumpirmahin ang pangwakas na file ng produkto at ang katugmang file ng hulmahan upang tapusin ang proseso. Ginagarantiyahan nito ang katumpakan, kahusayan, at kahandaan para sa mga sumusunod na yugto ng produksyon.

Bakit Kailangang Gumawa ng Molde ng Plastikong Injeksyon

Mahalaga ang paggawa ng plastic injection mold sa maraming kadahilanan sa industriya ng pagmamanupaktura

Paggawa sa Malaking Dami

Ang katumpakan at pare-parehong kalidad sa malawakang produksyon ng mga plastik na bahagi ay ginagawang posible sa pamamagitan ng injection molding. Ang paggawa ng mga hulmahan ay nagbibigay-daan sa mga prodyuser na gumawa nang maramihan ng mga masalimuot na disenyo at masalimuot na mga tampok.

Epektibong Pang-ekonomiya

Kahit na ang paggawa ng hulmahan ay maaaring mangailangan ng malaking paunang puhunan, ang mataas na dami ng produksyon ay lubos na nakakabawas sa gastos bawat yunit. Kapag nagawa na, ang hulmahan ay maaaring gamitin para sa ilang mga siklo ng produksyon, na nagpapababa sa gastos ng proseso ng pagmamanupaktura sa kabuuan.

Kakayahang umangkop sa Disenyo

Nakakagawa ang mga tagagawa ng mga bahagi na may masalimuot na heometriya at pinong mga detalye salamat sa kakayahang umangkop sa disenyo na ibinibigay ng mga injection mold. Upang matugunan ang mga partikular na kinakailangan ng produkto at makamit ang ninanais na mga hugis, mahalaga ang kakayahang umangkop na ito.

Mataas na Katumpakan

Ang injection molding ay gumagawa ng mga plastik na bahagi na may mataas na katumpakan at katumpakan; ginagarantiyahan ng mga molde na ang bawat bahagi ay nakakatugon sa eksaktong mga detalye at tolerance na kinakailangan para sa huling produkto.

Pagkakapare-pareho

Tinitiyak ng paggamit ng mga hulmahan ang pare-parehong kalidad sa lahat ng mga piyesang ginawa, na mahalaga para sa pagpapanatili ng mga pamantayan ng produkto at pagtugon sa mga inaasahan ng customer; Mabilis na Paggawa ng Prototyping.

Ang paggawa ng iniksyon na hulmahan ay nagbibigay-daan para sa mabilis na paggawa ng prototype ng mga plastik na bahagi, na nagpapahintulot sa mga tagagawa na subukan at pinuhin ang mga disenyo bago mangako sa ganap na produksyon, na binabawasan ang panganib ng mga pagkakamali at mga kapintasan sa disenyo.

Kahusayan sa Materyal

Dahil ang injection molding ay isang closed-loop na proseso, mas kaunting materyal ang ginagamit nito kumpara sa ibang mga pamamaraan sa pagmamanupaktura, na nagpapaliit sa pag-aaksaya ng materyal; at nabawasan ang intensidad ng paggawa.

Pinababang Intensidad ng Paggawa

Pagkatapos maitayo ang molde, ang proseso ng paghubog ng iniksyon ay nangangailangan ng napakakaunting paggawa, na nakakatulong sa malakihang kahusayan sa produksyon at pagtitipid sa gastos.

Bilang konklusyon, ang paggawa ng mga plastic injection mold ay mahalaga sa pagkuha ng mataas na dami, cost-effective na produksyon ng mga plastik na bahagi na may katumpakan, consistency, at flexibility sa disenyo sa iba't ibang sektor.

Mga Bahagi ng mga Molde ng Injection

Upang makagawa ng mga plastik na bagay at piyesa, ang mga injection mold ay mga sopistikadong instrumento. Binubuo ang mga ito ng maraming bahagi na nagsasama-sama upang makagawa at mahubog ang natapos na produkto. Ang mga mahahalagang bahagi ng mga injection mold ay ang mga sumusunod:

+ -
Base ng Molde

Ang base ng molde ay nagsisilbing pundasyon ng mga plastic injection molde. Kadalasan, maaari itong direktang i-order mula sa karaniwang tagagawa ng molde, na lubos na nakakatipid ng oras.
+ -
Lungag (Isang gilid)

Ang lukab, na kilala rin bilang A-side o lukab ng hulmahan, ay isa sa mga pangunahing kalahati ng hulmahan. Ito ang naglalaman ng lukab o impresyon ng huling produkto at tumutukoy sa panlabas na hugis at pagtatapos ng ibabaw.
+ -
Lungag (B na bahagi)

Ang core plate, na kilala rin bilang B-side o mold core, ay ang isa pang pangunahing kalahati ng molde. Ito ang naglalaman ng core o impresyon ng huling produkto at tumutukoy sa panloob na hugis. Ang core plate at cavity plate ay nagsasama-sama upang malikha ang cavity ng molde.
+ -
Sprue Bushing

Ito ang sprue bushing na nagpapahintulot sa tinunaw na materyal, karaniwang plastik, na makapasok sa silid ng hulmahan. Kinokontrol nito ang daloy ng materyal at pinagdudugtong ang nozzle ng makina sa hulmahan.
+ -
Tagatakbo ng Sistema

Dinidirekta ng sistemang runner ang tinunaw na materyal mula sa sprue patungo sa lukab ng molde sa pamamagitan ng mga channel o daanan. Sa panahon ng pag-iiniksyon, ikinakalat ng mga runner ang sangkap at nakakatulong sa pag-regulate ng daloy at presyon.
+ -
Ang mga Gate

Ang mga gate ay mga butas na nagpapahintulot sa tinunaw na materyal mula sa runner system na makapasok sa mold chamber. Kinokontrol ng mga ito ang daloy ng materyal at maingat na nakaposisyon upang maiwasan ang mga depekto sa natapos na produkto.
+ -
Mga Pin ng Ejector

Matatagpuan sa gilid ng hulmahan sa tapat ng lukab, ginagamit ang mga ejector pin upang itulak ang natapos na produkto palabas ng hulmahan kapag tumigas na ang materyal.
+ -
Mga Slide at Lifter

Ang mga lifter at slide ay mga nagagalaw na bahagi na lumilikha ng mga kumplikadong tampok o mga undercut sa huling produkto; gumagalaw ang mga ito sa loob ng molde upang paganahin ang pag-eject ng mga bahaging may masalimuot na geometry.
+ -
Mga Gabay na Pin at Bushing

Ang mga bahaging ito ay nakakatulong na mapanatili ang katumpakan sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon sa pamamagitan ng pagtiyak ng wastong pagkakahanay at pagsasara ng mga kalahati ng hulmahan.
+ -
Sistema ng Pagpapalamig

Ang mga kanal o daanan sa loob ng hulmahan ay nagbibigay-daan sa sirkulasyon ng cooling fluid (karaniwan ay tubig) upang mapawi ang init at mapadali ang pagtigas ng tinunaw na materyal. Ang wastong paglamig ay mahalaga para sa oras ng pag-ikot at kalidad ng bahagi.
+ -
Mga Pagsingit ng Cavity

Ang mga cavity insert ay mga bahaging maaaring palitan na nagbibigay-daan para sa kakayahang umangkop sa pagbabago ng geometry ng molde para sa iba't ibang disenyo ng produkto nang hindi pinapalitan ang buong molde.

Ang mga bahaging ito ay nagtutulungan upang lumikha ng ninanais na plastik na bahagi o produkto sa panahon ng proseso ng injection molding. Ang disenyo at katumpakan ng bawat bahagi ay nakakatulong sa kalidad, kahusayan, at kakayahang maulit ang proseso ng pagmamanupaktura.

Mga Serbisyo sa Pagtatapos ng Injection Molds

Ang mga pagtatapos sa mga bahaging hinulma gamit ang iniksyon ay maaaring mag-iba batay sa mga salik tulad ng materyal, disenyo ng molde, at pagproseso pagkatapos ng paggawa.

Narito ang ilang karaniwang mga pagtatapos para sa mga bahaging hinulma gamit ang iniksyon

Tapusin	Pamantayan ng SPI	Paglalarawan	Kagaspangan ng ibabaw (Halaga ng Ra)
Mataas na Makintab na Tapos	A2	3000 Grit na pagpapakintab ng diyamante	1-2
Normal na Makintab na Tapos	A3	1200 Grit na pagpapakintab ng diyamante	2-3
Pinong Semi-Glossy Finish	B1	Papel na 600 Grit	2-3
Katamtamang Semi-Glossy Finish	B2	400 Grit na Papel	4-5
Normal na Semi-Glossy Finish	B3	320 Grit na Papel	9-10
Pinong Matte Finish	C1	600 Grit Stone	10-12
Katamtamang Matte na Tapos	C2	400 Grit Stone	25-28
Normal na Matte Finish	C3	320 Grit Stone	38-42
Tapos na Tekstura	MT (MoldTech)
Tapos na Tekstura	VDI