Mga Pasadyang Bahagi ng Aluminum Die Casting

Kumuha ng detalyadong mga drowing ng bahagi o mga 3D na modelo na tumutukoy sa mga dimensyon, tolerance, mga surface finish at anumang kritikal na katangian, kinakailangang uri ng aluminum alloy, mga mekanikal na katangian at mga kinakailangan sa surface treatment, ang aming bihasang inhinyero ay magbibigay ng sipi at, kung kinakailangan, mungkahi sa pag-optimize.

Sinusuri ng mga design engineer na tumitingin sa mga disenyo ng bahagi para sa paggawa ang mga draft angle, kapal ng dingding, mga fillet, mga gating lines, at mga parting lines na angkop para sa die casting.

Konsultasyon sa Disenyo: Ang disenyo ay nangangailangan ng pagsusuri sa mga pangangailangan sa paggamit ng mga kagamitan, pagiging kumplikado ng molde, at anumang pangalawang operasyon—tulad ng machining o pagtatapos. Hinuhulaan ang pangkalahatang mga pattern, pagkakulong ng hangin, pag-urong, naaangkop na disenyo ng gate at bentilasyon gamit ang pagsusuri ng daloy ng molde at mga pamamaraan sa pagmomodelo.

Paggawa ng mga kagamitan: Ang mga kamangha-manghang tumpak na hulmahan o die ay nalilikha gamit ang iba't ibang kontemporaryong teknolohiya, EDM (electrical discharge machining), at CNC machining.

● Ang great melting point ng aluminum alloy ang dahilan kung bakit ginagamit ang cold chamber die casting machine.
● Sa ilalim ng matinding presyon, ang tinunaw na haluang metal na aluminyo ay ibinobomba papunta sa lukab ng hulmahan na bakal upang matiyak ang mabilis na pagpuno at eksaktong pagdoble ng katangian.
● Sinusubaybayan ng mga advanced na sistema ng kontrol ang mga timing ng cycle, temperatura, at presyon upang makagawa ng mga hulmahan na walang depekto nang palagian.

● Ang hulmahang aluminyo ay tinatabas upang maalis ang sobrang materyal at makuha ang nais na hugis habang pinapalamig at tinitigasan.
● Ang mga pangalawang pamamaraan upang matugunan ang eksaktong mga tolerance at mga pangangailangan sa paggana ay maaaring may kasamang mga operasyon sa machining tulad ng pagbabarena, pag-tap, at surface milling.
● Maglagay ng mga patong kabilang ang pagpipinta, powder-coated plating para sa proteksyon laban sa kalawang, color coding, mga gamit na pang-adorno, atbp.

Ang pagpapanatili ng kalidad ng bahagi at pagsunod sa mga pamantayan sa mga pamamaraang ito ay nakasalalay nang malaki sa masusing inspeksyon at mga programa sa pagtiyak ng kalidad. Ang mga inspeksyon ay maaaring mangailangan ng mga sumusunod na sertipikasyon o pamantayan na angkop sa isang customer, mga inspeksyon sa mga sukat, mga pagsusuri sa kalidad ng ibabaw, pagsubok sa materyal—tulad ng lakas o katigasan ng tensile, at iba pa.